灌装称重系统概述：该系统采用PLC、触摸屏、压力传感器、称重仪表、气动球阀等部件组成，实现对液体的自动化定量计量控制。并可根据配料的工艺流程自动添加物料及后续的自动灌装



灌装称重系统主要功能及优点：

1、具有对配方中各种物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

2、具备流量计加液控制功能。

3、对原料罐加料和排料的定时控制功能。

4、系统建立用户管理系统，并辅助以数据库机制来确保软件系统资料。

5、采用混合型计算机系统设计，提高容错能力，稳定性高。

6、配备配料软件，系统稳定，智能化程度高。

7、选配功能：具备配方导入功能。

8、选配功能：支持生产数据上传



完善的配料生产信息管理系统：

1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。

2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。

3、原料管理：原料的新增和删除。

4、警报管理：警报记录、查看与删除。

5、系统参数：加料时间、顺序、点动时间、关门时间、落差补偿及料罐等参数进行人为的设定、修改和存储。

6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。

7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，表格提供 Excel文件格式下载。

8、用户管理：对系统使用人员进行管理；数据的备份与恢复功能。



灌装称重系统系统控制介绍：

1、采用触摸屏控制液体秤系统，原有的配料电脑需要提供开始配液信号和添液信号，或由配料电脑直接控制液体添加。

2、本控制系统可安装于控制室内也可安装于现场，方便控制员操作。

3、控制员可事先在触摸屏内存入一些常用的配方，或在配料电脑中直接输入液体配方。

4、操作步骤：首先称量前选择并确认液体配方，输入配方的批数。配料电脑给出开始配液信号，系统根据触摸屏内所设定的液体量自动进行称量配液，配液完毕后等待控制室给出放料信号。当秤内液体排完后，自动停止，并将添液完毕信号传送给控制室的配料电脑。系统根据配方的批次依次循环以上操作。

5、系统设有两种控制方式：手动操作和自动操作，手动操作时，所有设备都能单独启停。自动操作时，系统根据操作步骤自动完成液体称量及添加的整个过程。

6、系统中还设有储存罐进液、加温、搅拌控制；储存罐进液有两种方式：自动和手动，在自动时，当罐内处于低液位时，进液泵自动启动进液，一旦达到罐内的高液位时，便会自动停止进液。