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产品详细

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产品名称: DCS-L垂直螺旋包装秤

发布日期: 2019-10-18

点击数: 26

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简述:

产品详情

一、主要特点
DCS-L型超细粉粘结料定量包装机是专门为粉料、超细粉材料等易产生粉尘或者粘结的物料包装而专门设计的,有效解决了包装过程中物料粘联、搭拱,不易输送的问题;并能抑制粉尘的发生,保护了操作环境。
二、设计参数
操作时间:8000小时/年
包装能力:100—150包/小时
重量 /包:25/50Kg/包
包装精度:±0.1-0.2%克
袋子形式:编织袋,纸袋内衬PE薄膜袋,均为枕形袋
工作形式:人工套袋-自动称重-料袋下落-自动输送-半自动缝纫-自动剪线
三、系统组成及主要功能
1、DCS-L定量包装系统组成
├─ a.上料斗 HP-50KG -100 型
①LCS-50KG ├─ b.垂直螺旋给料单元 HP-50KG -200 型
袋装定量包装秤 ┼─ c.称重、升降单元 HP-50KG -300 型
├─ d.夹袋机构 HP-50KG -400 型
②输送单元 HP-3000型
③缝纫单元 GK35-2c型
④电气控制单元 HP-50KG-700型
⑤辅助单元 用户自备
⑥除尘系统 (通常用户自备)
单 元 介 绍
①DCS-L袋装定量包装秤各单元简介
a.上料斗(HP-25/50KG-100型)
上料斗材料为SUS304不锈钢,容积约0.4m3,上料斗的进料口与用户系统连接,出口与垂直螺旋给料机的喂料口连接,料仓顶部安装有给料电机。
b.垂直螺旋给料单元(HP-25/50KG-300型)
垂直螺旋给料单元由变频驱动电机、出料管、螺旋本体、关料门等组成,开始加料时关料门打开,螺旋高速运转,当加料到达额定值的90%时,螺旋机转为中速、低速工作,达到设定重量时螺旋停止,同时关料门关闭,这种给料机既可提高称重速度又可提高称重精度。螺旋给料机的出管为夹层结构,上部设有吸尘口,用管道与除尘机相连,可吸除泄漏出的粉尘,防止粉尘弥漫。为了确保给料的正确性,螺旋轴,支座,同心发兰等另部件的加工有高精度的数控机床。螺旋设计为变距双头螺旋结构,满足快速加料,出料口设计有关料门装置,可自动截住自由下落的物料。螺旋管加料前深入包装袋底部开始加料,受加料量的控制逐渐下降至加料结束。
c.称重、升降单元(HP-25/50KG-400型)
称重、升降单元由称重部分、升降机构、配重平衡机构等组成。
升降部分由气缸驱动,并有专门设计的气动控制系统,实现包装袋升降。包装袋升降分二部分:A空袋夹好后自动升至加料管上部;B启动加料,通过PLC控制,受加料量的多少控制逐渐下降至加料管低部完成粗给料过程。
称重部分关键元器件称重传感器选用高精度传感器,其综合误差为万分之二,防护等级高,具有精度高、使用寿命长,抗偏载性好等特点。称重传感器与夹袋机构相连。称重、升降单元又设有配重式平衡机构,极大地减小了升降机构所受的扭矩,确保了升降机构平稳运行和使用寿命。
d.夹袋机构(HP-25/50KG-600型)
该夹袋机夹袋前为扁嘴形,便于人工套袋,夹袋后为长方形,使其能沿垂直螺旋出料管上下升降,是我公司专为超细粉设计的产品。 夹袋由气缸动作完成,夹袋机构所用材料均为不锈钢材料,上袋时由人手轻触无触点型行程开关,无需多余动作,符合人体工程学。气缸动作的快慢均可通过调速阀调节,它具有易操作,结构精巧,夹紧力大、使用寿命长等特点。
e.辅助单元(用户自备)
平台主体框架材料为Q235,均可拆装、调节,平台上面板为网状花纹板,平台周边为护栏,具有安全稳定,强度高等特点。
②输送单元
输送单元选用我公司为包装线专门设计的输送机,总长3米。第输送机负责将已装料的包装袋送入后道编织袋缝包工序。
缝包输送机两侧护板均表面光滑,不损坏袋子。其高度,护板间距均可按实际情况调节。
胶带输送机功率:1.1KW
③缝纫单元
按封口要求选择如下产品:
工业缝纫机GK35-2C型
高转速:1700转/分
针缝间距:6.5-11 mm 缝纫类型: 双线链式
大缝纫厚度:8mm 速度:~600包/小时
操作方式:人工切线、人工控制起动、停止
适用袋型:编织袋/牛皮纸袋
④电气控制单元(HP-25/50KG-800型)
电气控制单元由控制柜、称重显示仪表、PLC可编程控制器、传感器专用接线盒、气动执行元件等组成。
PLC可编程控制器选用日本三菱FX系列可编程控制器。独特的卡路监视接头设计,具有故障自诊断功能,抗干扰能力强。
控制元器件如光电开关、继电器、指示灯、报警器等均选用西门子,施耐德等国外著名公司产品,动作稳定,寿命长。系统采用联锁以防止误动作,当称量超过误差范围时,系统具有自动报警功能。
气动执行单元主要包括执行气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀、气管等全部为进口产品,其中执行气缸为无给油型气缸,其寿命远远大于一般国产气缸,且应答时间较国内气缸短三分之一。电磁阀等均设在密封箱内工作,受现场环境影响较小。
除尘系统为客户根据物料实际粉尘情况决定是否配备。
四、工作流程
1. 开机,按下电源启动,包装系统开始工作。
2. 在控制柜面板上按下包装的容量对应的按钮。
3. 人工挂上空袋后按夹带,夹住袋口。
4. 按下秤启动,升降气缸夹住袋子上升,使出料口位于袋子底部。
5. 出料口阀门打开,开始包装,随着包装重量增加袋子逐步下降。
6. 达到指定重量,包装完成,松开夹袋,输送机移动满袋至缝包系统。
7. 进入下次包装。
操作:人工上袋后,操作人员只需要把包装量设定在所需的量程上,该系统将自动执行所需的操作程序,无需繁琐的操作步骤。

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